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怎樣知道
鈦合金加工的各種新工藝日前,“鈦合金熱軋無縫管生產(chǎn)工藝”技術(shù)項目通過科技成果評價。該技術(shù)工藝主要針對傳統(tǒng)的無縫鋼管熱軋工藝改進,并移植到鈦合金無縫管生產(chǎn),與傳統(tǒng)的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝相比,管材成材率顯著提高,達97%。
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該項目通過對鈦合金管的特點,在生產(chǎn)工藝方法上進行了針對性的改進,在主電機功率加設(shè)保溫隧道和快速移送裝置等,都具有一定的創(chuàng)新性,可生產(chǎn)出直徑達273mm、長度達12m的大型鈦合金管。
鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機械方法,切割速度應(yīng)以低速為宜;鈦管用砂輪切割或修磨時,應(yīng)使用專用砂輪片;不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。
焊接應(yīng)采用惰性氣體保護焊或真空焊,不能采用氧—乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊,也不得采用普通手工電弧焊。
鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓;在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應(yīng)墊入橡膠板或軟塑料板,使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸。
鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應(yīng)加裝套管,其間隙不應(yīng)小于10mm,并填塞絕緣物,絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。鈦合金管不宜與其他金屬管道直接焊接連接。當需要進行連接時,可采用活套法蘭連接。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊,并應(yīng)控制氯離子含量不得超過25ppm。