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    怎樣解決針對鈦板裂紋產(chǎn)生的問題分析？裂紋是鈦板 焊接中經(jīng)?？梢猿霈F(xiàn)的缺陷。鈦焊縫進(jìn)行裂紋發(fā)展屬于冷裂紋，主要是由焊縫中氫引起的。氫的來源問題主要有兩種板材及焊絲中的水分和油污，環(huán)境相對濕度是焊縫增氫的主要分析原因。
    焊接時在高溫下，大量的氫氣溶解在熔池中，在焊縫冷卻和凝固過程中，由于溶解度急劇下降，氫氣容易逃逸。 如果焊縫冷卻得太快，氫氣就不會逸出并留在焊縫中，這將導(dǎo)致焊縫中的氫氣過飽和，因此氫氣必須擴散，使焊縫區(qū)域進(jìn)一步變脆。

    如果我們這個問題部位之間存在一個缺口進(jìn)行效應(yīng)，且氫的濃度足夠高時，就可能發(fā)展產(chǎn)生影響裂紋。特別是在冬季項目施工中，環(huán)境不同溫度低，水蒸氣附著在鈦板上，為焊縫增氫創(chuàng)造了條件。

    由于鈦板太?。?.2mm），鋼板通過比較“吃溫”，溫度不斷升高較慢，相應(yīng)的鈦復(fù)合層焊縫冷卻系統(tǒng)速度增長過快，在冷卻設(shè)計過程中，焊縫中的殘余氫來不及逸出，在焊縫中以過飽和的形式方面存在，可能導(dǎo)致沒有裂紋的出現(xiàn)。

    因此，在鈦鋼復(fù)合板 的焊接過程中，要認(rèn)真清理母材、焊絲的表面，保持環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季施工時，應(yīng)用火焰預(yù)熱基層鋼面，一是為去除焊縫周圍的水分；二是提高焊件溫度，降低焊縫冷卻速度。